创新联盟副主任委员舒印彪、沧州星刘吉臻、沧州星邹才能、汤广福和《新型电力系统》编委会顾问委员周孝信、谢玉洪等专家代表，中国华能、中国大唐、中国华电、国家电投、国家能源集团、中国石油、中国石化、中海石油、国家管网集团、三峡集团、哈电集团、东方电气集团和全球能源互联网发展合作组织等企业和组织，清华大学、西安交通大学、华北电力大学、华中科技大学、浙江大学等高校，上海电气集团、特变电工等产业链上下游企业共61家创新联盟成员单位出席会议。
总结未来能源转型，玻璃第要以可再生能源为主，为子孙后代造福。探讨区域能源互联网边云协同博弈智能、座中性硼生成式大模型、人工智能优化加速、数字孪生技术等智能优化技术的发展趋势。
8月10日，硅玻璃窑2023年（第六届）电力信息通信新技术大会暨数字化发展论坛在杭州顺利召开。电力信息通信新技术大会已历时五届，炉成功点受到业内人士的广泛关注，已经成为我国电力信息通信领域的重要会议之一。南方电网积极参与数字化转型和数字电网建设，沧州星创新提出了建设数字电网的理念，沧州星形成了数字电网、数字服务、数字运营、数字产业的四位一体建设总体布局，有效支撑新型电力系统和新型能源体系的建设。国网信息通信产业集团有限公司信通研究院副院长刘迪国网信息通信产业集团有限公司信通研究院副院长刘迪作了题为电力大模型应用探索与实践的报告，玻璃第报告介绍信产集团人工智能技术基础与实践，玻璃第大模型技术的发展趋势、技术动态及其在电力行业的应用，国网信产集团致力于视觉和文本大模型与电力行业应用融合，形成了大模型与电力业务融合的工程化解决方案，并依托自主技术积累，在移动端实现了大模型技术的初步落地应用，为大模型赋能电力行业积累了宝贵经验。中电联将继续致力于推动构建新型电力系统，座中性硼服务双碳目标，全力推进数字技术和能源技术深度融合，在关键核心技术攻关方面发挥行业引领作用。
数字化转型加速了技术革命进程，硅玻璃窑将助力能源企业提高管理效率、硅玻璃窑生产效率、科研效率，提升服务质量和经济效益，使企业破茧成蝶，再造新的生命，再创新的辉煌。从新型电力系统芯片需求出发，炉成功点着重介绍电力芯片关键技术及典型应用，炉成功点强调芯片产业的发展，不能单兵作战，而应充分发挥国家、行业、产业链上下游企业、高校等的作用，构建产学研用深入协同的攻坚机制，从而在市场竞争、技术研发中占据主导地位，有效推动产业能力的整体提升。以云南省为例，沧州星利用水电优势，推出优惠电价吸引存量电解铝产能向云南聚集。
在云南，玻璃第光伏电站多位于坝子及坡度和起伏较小的山地上，难以形成大规模的光伏电站基地，目前建成项目平均装机约4万千瓦。以云南风电开发为例，座中性硼当地风能资源总储量约为1.23亿千瓦，座中性硼可开发的风电装机规模总量约2000万千瓦，可开发资源主要聚集在云南省哀牢山以东地区，风电场多位于海?较高的山地或山脊，难以形成大规模的风电基地，叠加风机大型化，设备进场困难。2月，硅玻璃窑云南电解铝企业再次减产，减产规模达78万吨，两次合计减产达200万吨的规模。十四五期间，炉成功点风电、光伏等新能源将成为增量电源的主力，对缓解供需矛盾、优化电源结构、保障电力供应发挥重要作用。
水电充当调节电源时，运维成本肯定会增加，但水电站附近的风光资源给已有的水电企业开发，可以弥补水电充当调节电源的损失。水电铝材、水电硅材产业一体化发展大幅提升了当地用电量。
2018年，云南省提出要抓住供给侧改革下北铝南移时机发展水电铝，通过实施电解铝产能置换入滇，承诺给电解铝企业的优惠电价为0.25元/千瓦时。可再生能源大发展，使得整个能源系统受到气象因素的驱动作用日趋显著。对于云南、四川这两个省份来说，因以水电、新能源为主的电源结构和出力特性受气候变化、季节更替影响较大，电力供需形势依然严峻。文件中指出：有调节能力水库电站原则上配置附近60公里范围内的新能源资源，就近接入水电站升压站实行水风光一体化开发，配置规模原则上不超过水电站核准批复的总装机容量规模。
2017年，先后印发《关于推动水电铝材一体化发展的实施意见》等专项政策，通过优惠电价引入水电铝材、水电硅材等产业，推动水电铝材一体化发展专项用电方案。由于光伏和风机项目布置分散，也导致集电线路和道路工程量大，项目投资成本较高。在去年经验的基础上，面对今年可能再次出现的用电紧张局面，云南省紧盯2023年火电发电量486亿千瓦时目标。根据《云南省能源发展规划(2016-2020年)》及《云南省能源保障网五年行动计划(2016-2020年)》，十二五期间，云南火电利用小时数极低，从2010年的4855小时下降至2015年的1550小时，火电企业亏损严重，十二五累计亏损额超过100亿元，且有扩大态势。
2018-2020年之间，云南从山东、河南等省份承接了超500万吨的电解铝产能。特别是近两年煤价飞涨，火电厂经营面临巨大压力，在省内火电电煤产能不足的情况下，火电厂没有动力采购外省电煤。
一面是云南水电开发规模不断扩大，另一面是云南的火电规模踟蹰不前。今年前4个月，全国规模以上水电发电量同比下降13.7%，其中4月份同比下降25.9%;5月份水电生产延续下降趋势，预计当月水电发电量同比降幅比4月进一步扩大。
据上海有色网的调研，截至6月中旬这部分减产产能仍未重启，目前云南省内电解铝运行规模约为326万吨，较去年同期下降150万吨左右。根据相关文件，宣威电厂资产12.59亿，负债52.88亿，负债率超过了400%。对于水电装机比例近八成的川滇这两个省份而言，高温以及干旱的气候将会直接导致发电主力水电出力减少。截至2022年年底，四川省电力总装机12390万千瓦、同比增长7.8%，其中水电装机9748.5万千瓦，保持全国第一。2022年，云南省用电增速达到11.8%，其中第二产业用电量同比增长15%，电解铝耗电量增加至575万千瓦时，占工业用电达到33%，复合增长率达到31%。当地发电企业的负责人对《能源》杂志称
仅今年上半年，就陆续上市了针对风电应用的EasyPact MVS T8 1380V空气断路器，EasyPact MVS T3 5000 Slim 紧凑型5000A空气断路器，针对制氢应用的EasyPact MVS DA1 2P 1000V直流隔离开关，均生产于上海康桥工厂。此次工厂的扩建与数字化低碳化升级，是施耐德电气深化中国中心战略，打造研、产、销新格局的重要举措。
近年来，在双碳目标和数字经济浪潮的推动下，中国产业已迎来绿色低碳和数字化的双转型趋势，这为中国企业提供了广阔的发展空间。施耐德电气能源管理低压业务产品市场部副总裁张海琼伴随着能源转型的深入推进，能源产业正在加速朝向高度数字化、清洁化、智慧化的方向加快转型升级。
近年来，面对高速发展的新能源产业，紧跟风电、光伏、储能、制氢等行业的发展节奏，施耐德电气也推出了多款创新产品响应市场需求。上海施耐德配电电器有限公司董事长薛伟平在活动现场介绍称：上海康桥工厂已经成为了国家级绿色工厂、零碳工厂和5G智能应用领头羊。
上海市浦东新区科技和经济委员会领导莅临活动现场，对施耐德电气上海康桥工厂三期工程落成表示祝贺，并与施耐德电气中国区管理层共同见证了落成仪式。今天，上海施耐德配电电器有限公司（以下简称施耐德电气上海康桥工厂）三期工程落成典礼暨低压断路器VIP客户创新生态日顺利举行。此次在三期项目内，施耐德电气同步设立了空气断路器创新能力中心，搭建与客户联创平台更加敏捷把握市场变化，为客户提供更多创新方案。施耐德电气能源管理低压业务产品市场部副总裁张海琼表示：升级后的上海康桥工厂，不仅是施耐德电气全球最大的空气断路器生产制造基地，更是产品的创新策源地和快速迭代试验田。
在推动新一代数字技术赋能传统产业改造升级的过程中，硬科技企业既是主力军，也是生力军。供应链正是中国中心的核心组成部分。
未来，将有更多施耐德电气的能源管理低压断路器从该工厂诞生，助力中国电力系统安全稳定运行，加速能源系统绿色低碳转型。上海市浦东新区科技和经济委员会副主任李晓亮上海市浦东新区科技和经济委员会副主任李晓亮表示：当前，浦东新区正全力打造社会主义现代化建设引领区，并以智能化、绿色化、生态化为导向，以构建世界级产业集群为目标，着力推进浦东先进制造业转型升级，实现高质量发展。
在2020年获得国家工信部绿色工厂认证之后，施耐德电气上海康桥工厂不忘绿色初心，通过节能减排管理、节能技术改造、绿能替代和资源有效利用的方式进一步夯实了绿色制造水平。通过产品创新链与供应链的深度融合，我们将进一步促进研发、生产、销售及合作伙伴的紧密配合，打通创新从实验室到市场的快车道，从而更加灵活、敏捷地响应本土市场需求。
通过部署LDS精益数字系统、SIM快反系统、CAMA产能管理系统、MES生产执行系统等数字化软件，工厂在质量、韧性、绿色、智能等方面全面升级为集制造、数字化转型、自动化于一体的智能工厂。作为双转型的践行者和赋能者，未来，施耐德电气将持续深化中国中心建设、扎根上海，不断加大本地化生产资源的战略布局、提升绿色低碳制造水平，以数字力量，助力中国产业加快迈向高质量发展。我们期待以施耐德电气为代表的、扎根浦东新区的具有强大绿色智能制造能力的领军企业，能够充分发挥数字技术创新动能，激发产业数字化的雁阵活力，与浦东共享新时代发展成果。上海施耐德配电电器有限公司董事长薛伟平绿色低碳是新工厂的重要特征。
这是继一期、二期工程之后，施耐德电气打造的全新数字化和自动化的零碳工厂。为助力用户加速双转型，施耐德电气持续加大在华投入，不断强化包括本土人才、创新、供应链、生态圈在内的中国中心战略。
未来，除了满足庞大的中国市场需求，该工厂还将支持海外市场需求，真正实现立足中国，服务全球。市场对于关键技术和能源电力装备的创新需求，比以往任何时候都更加迫切。
本月，上海康桥工厂还入选了上海市2023年度第一批零碳创建标杆企业，被评为零碳标杆工厂，为其绿色践行再添奖章。随着6500平方米的全新厂房建成投产，工厂产能预计提升30%。