国恩股份赤天化公司原有72万吨天然气尿素盈利稳定,年产尿素60万吨。

他们注重改革改制推动，员工响《完善公司治理结构和加强兖矿集团管控体系建设工作总体设计》通过专家评审，员工响兖矿集团所属企业调整重组方案已编制完成。在进军贵州、兜底增持陕西、兜底增持新疆和内蒙古及澳大利亚后，兖矿煤炭主业的五大生产基地已正式形成，而正是这五个基地，在山东煤炭资源日渐枯竭的今天，托起了兖矿集团煤炭主业充满希望的明天。

严格落实科研项目研发责任制和项目计划目标管理，不算实现了多项重大技术突破，提升了兖矿的核心能力。而这只是惊鸿一瞥，国恩股份因为，国恩股份不久前，兖矿集团董事局又确立了十二五期间的规划目标：煤炭产量 1.1亿吨，煤化工产品产量1000万吨，氧化铝、铝锭及铝制品产量70万吨，销售收入过千亿元，利润过百亿。一系列的科研成果使兖矿集团被确定为国家级创新型试点企业，员工响并获得山东省产学研合作创新突出贡献奖。在金融危机的阴霾下，兜底增持兖矿集团突出落实超常规措施，提高管理水平和经济运行质量。重创新——实施节能环保技术研发20 余项，不算建成煤炭行业第一个在线节能环保管理系统。

加强知识产权管理，国恩股份获得专利授权 40项，兖矿集团被确定为首批全国企事业知识产权示范单位。创新让企业永葆青春活力如果说是资本运营和资源储备，员工响是兖矿脱茧化蝶为国际化大企业集团的龙骨，员工响那么，技术和管理创新在一定程度上则是兖矿永葆青春活力的不竭源泉。信息化管理以数字化矿山为方向，兜底增持实现了对生产全过程的信息采集和实时监控。

2009年，不算通过不断深化企业管理制度改革，不算坚定不移地走精细化管理、人本管理和文化管理之路，黑龙江龙煤矿业控股集团双鸭山分公司节约资金4.8亿元，利润同比增加了4314万元。同时，国恩股份该公司以建立本质安全型矿井为目标，国恩股份加强现场管理，强化细节管理，全力构建安全长效机制，并突出过程控制管理，增强服务意识，同时以全面实施内部供应契约化为中心，进一步完善了计划管理、定额管理和储备管理。为加大专项管理工作力度，员工响该公司在财务管理上以全面预算管理、专项考核管理为核心，实行成本控制，推行分解指标、滚动式控制预算指标。据了解，兜底增持该公司在管理创新上不断寻求突破，兜底增持健全了经营管理运行调控机制，实施月度经营情况通报、季度经济运行分析、大额资金和重点工程集体决策等制度，促进了经营决策科学化、民主化，其中仅核减35项各类工程项目就削减了不合理开支2323万元。

生产管理推进本质安全型矿井建设。其中，计划管理完成了从单纯的数字型管理向经济分析型管理转变。

在工资管理方面，该公司以岗位绩效工资为基础，制定了多种分配制度，实行工资储备金制度，并在采掘系统推行了更加透明的分项定额、以量计资分配方式据了解，该公司在管理创新上不断寻求突破，健全了经营管理运行调控机制，实施月度经营情况通报、季度经济运行分析、大额资金和重点工程集体决策等制度，促进了经营决策科学化、民主化，其中仅核减35项各类工程项目就削减了不合理开支2323万元。生产管理推进本质安全型矿井建设。同时，该公司以建立本质安全型矿井为目标，加强现场管理，强化细节管理，全力构建安全长效机制，并突出过程控制管理，增强服务意识，同时以全面实施内部供应契约化为中心，进一步完善了计划管理、定额管理和储备管理。

2009年，通过不断深化企业管理制度改革，坚定不移地走精细化管理、人本管理和文化管理之路，黑龙江龙煤矿业控股集团双鸭山分公司节约资金4.8亿元，利润同比增加了4314万元。其中，计划管理完成了从单纯的数字型管理向经济分析型管理转变。信息化管理以数字化矿山为方向，实现了对生产全过程的信息采集和实时监控。为加大专项管理工作力度，该公司在财务管理上以全面预算管理、专项考核管理为核心，实行成本控制，推行分解指标、滚动式控制预算指标。

在工资管理方面，该公司以岗位绩效工资为基础，制定了多种分配制度，实行工资储备金制度，并在采掘系统推行了更加透明的分项定额、以量计资分配方式不仅是硬件，自2006年起，该公司还积极在软件上实行改造，配置、更新了pro/E三维设计软件，二维CAD设计软件、CAPP工艺软件、CAM制造软件、PDM数据管理系统等，加强了设计平台建设。

依托神华集团等高端客户厚煤层一次采全高、大截深、快速推进全自动化电液控制超长工作面开采需求，成功研制出了6.2米、6.3米电液控支架和3×1000型重型刮板输送机。对此，中煤集团决定加大资金投入，进行大规模的技术改造。

煤矿井下采掘装备遥控关键技术项目，是2009年启动的国家863重点项目，将在十一五期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离装置的煤岩巷道掘进机、采煤机，为采煤工作面实现无人值守提供核心技术。依托铁法煤业集团极薄煤层有采用刨煤机开采的需求，成功研发了与薄、极薄煤层全自动化刨煤机开采配套的电液控液压支架，最小支护高度达到了0.6米，填补了我国极薄煤层安全、高效无人工作面的空白。年产1000万吨综采工作面支护设备本土化研究项目，为神华集团等高端用户开展了特大采高（5.5米）高效工作面关键设备的研制开发及成套性的研究，获得了成功，打破了国外企业对该类装备的垄断。同时，该公司实施了大规模技改，5年间投入技改资金15亿元，先后实施了减速器生产线改造、刮板输送机国产化改造、液压支架国产化改造等项目，其中仅2008年技改续建和新建项目就达9项，投资7.95亿元。同时，中煤装备公司认为，技改投入必须坚持高起点、高标准，必须紧紧瞄准领先水平，保证项目的先进性。其中，年产600万吨大采高综采成套技术与装备项目，是国家发改委《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》项目之一，获得了中国煤炭工业协会科学技术特等奖，实现了该类设备的国产化，成功地替代了进口。

可是在2004年，中煤装备公司刚刚重组时，还只有液压支架和刮板输送机两类主导产品，且张煤机、北煤机自上世纪80年代中后期以后基本没有进行过技改投入，生产能力不能满足市场需求，产品质量也得不到保障。依靠技术转让和仿造先进国家的技术不可能创造世界一流的煤机装备企业，只有实现从‘中国制造到‘中国创造的转化，才能打造出名牌的产品。

目前，中煤装备公司拥有和正在受理的技术专利超过200项，形成了12大类技术群、82个系列的700多个规格产品，有的产品已进入到包括国庆阅兵装备、卫星发射、潜艇等尖端领域。现在，这在中煤集团已成为共识。

另一方面，依托高端客户，集成先进技术，开发高端产品。中煤装备公司还开拓思路，提出了坚持两条腿走路的工作目标：一方面依托国家和省部级重大项目，加快实现煤机装备成套技术国产化的步伐，5年承担国家863项目、国家重大支撑计划科技攻关、能力建设等国家重点项目10余项。

高端液压支架定货额占到了总定货额的一半以上，高端矿用电机销售额更是占到了总销售额的50%以上，采煤机新产品的销售额占到总销售额的比率则高达90%以上，且2009年所属北煤机公司、张煤机公司、石煤机公司、抚电机公司，分别被北京市、河北省、辽宁省评为高新技术企业。同时，新技术的贡献也不断加大，其中高端刮板输送机的新产品贡献率超过50%，2×855千瓦以上机型的市场占有率超过70%。为此，他们采取了与国际先进企业对标的办法，保证了技改的先进性。同时，中煤装备公司开发了一系列高端产品：依托平朔公司建设千万吨工作面成套设备需求，研制成功了2×1000型自动化工作面重型刮板输送机、ZF10000/23/37型成套放顶煤液压支架，实现了装备的长运距、高可靠性，创出了大修周期过1500万吨的技术突破。

据了解，从2004年到2009年，中煤装备公司仅投入科技研发资金就高达6.4亿元高端液压支架定货额占到了总定货额的一半以上，高端矿用电机销售额更是占到了总销售额的50%以上，采煤机新产品的销售额占到总销售额的比率则高达90%以上，且2009年所属北煤机公司、张煤机公司、石煤机公司、抚电机公司，分别被北京市、河北省、辽宁省评为高新技术企业。

目前，中煤装备公司拥有和正在受理的技术专利超过200项，形成了12大类技术群、82个系列的700多个规格产品，有的产品已进入到包括国庆阅兵装备、卫星发射、潜艇等尖端领域。同时，中煤装备公司开发了一系列高端产品：依托平朔公司建设千万吨工作面成套设备需求，研制成功了2×1000型自动化工作面重型刮板输送机、ZF10000/23/37型成套放顶煤液压支架，实现了装备的长运距、高可靠性，创出了大修周期过1500万吨的技术突破。

煤矿井下采掘装备遥控关键技术项目，是2009年启动的国家863重点项目，将在十一五期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离装置的煤岩巷道掘进机、采煤机，为采煤工作面实现无人值守提供核心技术。对此，中煤集团决定加大资金投入，进行大规模的技术改造。

同时，中煤装备公司认为，技改投入必须坚持高起点、高标准，必须紧紧瞄准领先水平，保证项目的先进性。现在，这在中煤集团已成为共识。同时，该公司实施了大规模技改，5年间投入技改资金15亿元，先后实施了减速器生产线改造、刮板输送机国产化改造、液压支架国产化改造等项目，其中仅2008年技改续建和新建项目就达9项，投资7.95亿元。可是在2004年，中煤装备公司刚刚重组时，还只有液压支架和刮板输送机两类主导产品，且张煤机、北煤机自上世纪80年代中后期以后基本没有进行过技改投入，生产能力不能满足市场需求，产品质量也得不到保障。

依靠技术转让和仿造先进国家的技术不可能创造世界一流的煤机装备企业，只有实现从‘中国制造到‘中国创造的转化，才能打造出名牌的产品。另一方面，依托高端客户，集成先进技术，开发高端产品。

年产1000万吨综采工作面支护设备本土化研究项目，为神华集团等高端用户开展了特大采高（5.5米）高效工作面关键设备的研制开发及成套性的研究，获得了成功，打破了国外企业对该类装备的垄断。据了解，从2004年到2009年，中煤装备公司仅投入科技研发资金就高达6.4亿元。

为此，他们采取了与国际先进企业对标的办法，保证了技改的先进性。依托铁法煤业集团极薄煤层有采用刨煤机开采的需求，成功研发了与薄、极薄煤层全自动化刨煤机开采配套的电液控液压支架，最小支护高度达到了0.6米，填补了我国极薄煤层安全、高效无人工作面的空白。