一些奇奇怪怪的名词，李凡荣让聊天陷入了僵局。

鼓励有条件的科研单位通过实行弹性工作制、出任中建设母婴室、提供儿童托管服务等方式，为孕哺期女性科研人员开展科研工作创造条件。专项行动为期1年，石油总分三个阶段展开。

行动完成后，经理组织开展实效评估，推动减负成果制度化、长效化，成效情况及时上报党中央、国务院。些变化中科院战略性先导专项新立项项目明确项目负责人中45岁以下青年科研人员比例不低于50%。加强工作跟踪指导，李凡荣建立沟通反馈渠道，及时听取各方意见，研究解决相关问题，发现宣传典型案例。（部门分工：出任中科技部、教育部、中科院、自然科学基金委按职责分工负责） 2. 增机会。有关部门组织开展优秀青年科研人员专训班，石油总并建立常态化机制。

2023年6月底前，经理各项措施办法全面开展实施，减负行动全面落地见效。在考核评价、些变化岗位聘用等环节，对孕哺期女性科研人员适当放宽期限要求、延长评聘考核期限。除了做鞋，李凡荣生物基可降解聚酯橡胶材料还有很多妙用。

作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，出任中请与我们接洽。石油总这就难怪前来要鞋的人接踵而来了。由于采用全新的橡胶材料，经理市场上没有现成的聚合方法，所用设备也不同，他们需要研究新的生产工艺路线。些变化张立群院士 北京化工大学供图 这可不是普通的小白鞋。

张立群告诉《中国科学报》，目前国外采用海藻酸钠聚氨酯小规模开发可降解鞋子，既有技术上的困难，而且大多还停留在概念层面，尚未量产。大豆油不仅可制成橡胶，他们还能给橡胶制品加料，需要强调耐磨性或抗静电，就添加相应的填料，就像炒白菜，有的醋溜，有的清炒，原材料相同，加的配料不同，又是一道不同的菜。

8月16日，由其团队开发的全生物基可降解鞋（以下简称可降解鞋），全球首批500双全部作为礼物，送给了北京化工大学学生、员工。特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性。耐油密封圈广泛应用于工程领域，国外一吨耐油丙烯酸酯橡胶进口价格高达8.5万元。十多年过去，轮到王朝带领学生科研攻关，他也有同样的感觉，最大的难点是，怎样由实验室产品变为工业产品。

这一听起来略带科幻色彩的项目，着实让他挠头，一不小心就做成了改变不了形状的网状结构。怎么把橡胶材料加工成一双鞋子，也不是科研人员擅长。为了做好可降解鞋，他们还顺便开发了一款新的鞋胶。据介绍，该项目突破了高分子量聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。

有厂商来向王朝要这种胶，对方一开口，要100公斤。14年过去，在王朝及其团队的努力下，技术越做越熟稔。

当时，王朝接手的任务是把大豆油变成橡胶，把大豆油做成黏黏糊糊类似果冻的状态。作者：温才妃 来源：中国科学报微信公众号 发布时间：2022/8/21 9:22:52 选择字号：小 中 大 送出500双能消失的鞋子后，张立群院士的电话被打爆了…… 文 ｜ 《中国科学报》记者 温才妃 这几天，中国工程院院士、北京化工大学副校长张立群的电话快被打爆了。

未来鞋业发展的方向是全降解。中国每年产生多达近10亿双废弃鞋，如此大面积的鞋底污染不可视而不见。直到他们用上了合作单位彤成新材集团的100升反应釜，才逐渐解决了量产问题。用最便宜的原料，做性能最好的产品 2009年，王朝还是张立群博士生的时候，张立群就给学生提了一个特别有挑战性的要求用最便宜的原料、最简单的方法，做出性能最好的产品。如今，我们可以拍着胸脯说，采用生物基可降解聚酯橡胶材料制作的可降解鞋完全可以实现量产了。我国的天然橡胶产能不足，80%依赖进口。

过去多采用热解、高分子两种方式处理废鞋，但需要像石油一样重新炼制，多产生二次污染。有一回，材料上的标牌放错了，炼胶一开始学生马上就从声音、软硬度中反应过来，立刻撤下了材料。

我们希望可降解产品，走进更多消费者心中。三重难题汇成一个点，张立群决定把团队的科研重心转向生物基聚酯橡胶材料。

在那个酯香似酒香的实验室里，有着他们的大梦想 据团队不完全统计，每年耐油密封圈领域约有10万吨开发空间，鞋子有30万吨，轮胎200万吨。比如，土豆、玉米、淀粉，通过发酵可以得到一些化学品，不同于传统从石油中提炼化学品。

每制成一双新鞋，他们都要上脚试试脚感，有时发现鞋底不跟脚、穿了一阵子磨破脚等情况，就再脱下来重新改进工艺技术。别看它在外观上与普通的小白鞋并无二致，但是鞋底却藏着黑科技把鞋底填埋在堆肥的土里，大半年后它便消失得无影无踪。按照国家标准GB/T19277.1-2011，通过国家塑料制品质量监督检验中心检测，可降解鞋底橡胶在130天内可实现70%以上完全变成水和二氧化碳，不会对环境产生污染。该款可降解鞋的鞋底利用北京化工大学自主开发的生物基可降解聚酯橡胶材料，鞋面和鞋垫则采用大麻纤维、竹纤维材料、玉米杆乳胶材料等。

与会嘉宾为北化学子赠送全生物基可降解鞋 北京化工大学供图 白色板鞋、绿色走线，鞋舌上绣了棵椰子树，清新简约。就是这般努力，学生们都炼成了行家里手。

我们所有的原料都是大自然的资源通过生物发酵而来的。种种挑战，让徐昊舒感到，相比在实验室测数据、写论文，做好一双鞋更不容易。

前来找他要小白鞋的人实在太多了。一双鞋子需要500克的胶，学生做了一个月实验只能产出1000克，两双鞋子就用完了。

一开始团队用的是汽油制胶，搅拌好的成品第二天就挥发干了。合成橡胶依赖石油资源，而我国又是一个石油资源相对不充足的国家。张立群解释可降解鞋子的功用。这让团队感到无比自豪。

而早在前一年，张立群就在国际橡胶会议上提出了一个概念生物基工程弹性体，把生物应用在工程材料上。如其他媒体、网站或个人从本网站转载使用，须保留本网站注明的来源，并自负版权等法律责任。

本世纪初，环境污染较为严重，公众的环保意识普遍不高。原材料来自植物而不是石油，嚼在嘴里，第一就是放心。

全球首批全生物基可降解鞋成品 北京化工大学供图 你去试试普通的鞋底，埋在土里大半年后，鞋底肯定还是鞋底。生物基可降解聚酯橡胶材料可开发可降解的口香糖。